一、连续式炭化炉的性能特点
连续式炭化炉是将稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的生物质材料（直径在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我们林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
二、连续式炭化炉的工作原理
连续式炭化炉配有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备。连续式炭化炉采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在450--600℃左右）。该炭化炉内部有四层管道从上至下，一、二层为预热烘干管道，三层为低温炭化管道，四层为高温炭化管道。一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给，形成外循环；一旦炭化炉内生成的烟气足够大，就可关闭气化炉，有炭化机形成内循环，也就是由稻壳自身产生的烟气来炭化它自身。以此达到节能的目的。