连续式炭化炉是我厂的新产品，它采用好的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，由原来炭化率80%左右提高到99%，且操作方便，安全性好，生产效率高，可节约量能源，是家庭型生产的理想设备。
一、连续式炭化炉的工作原理：连续式炭化炉的主要作用是将机制木棒和原木棒，经底部点燃炭化，使生木棒变成黑色的熟木炭。
二、连续式炭化炉的操作过程：将连续式炭化炉安放在水平地面上，炉子不得倾斜，将顶部炉盖打开，然后将装好筐的木棒放入炉内，木棒要一根一根的插入铁筐中，绕圈装棒，越密实效果越理想。此时的容量约为2吨，成品木炭经炭化后为0.8吨左右。木棒装炉完毕后，从下面四个点火口点火，可用柴或杂草做为可引燃原料，将少量杂草或锯末放入反应罐，点燃后迅速盖盖，使其产生一定浓度的气体，通过管道将气体送入炭化炉底部的存储罐，然后慢慢打开存储罐的阀门，同时点燃即可。点火前必须将炉盖关紧，并加防火石棉布，不得漏火和进氧，机制木棒点燃后可自然，然后将连续式炭化炉背部的烟道所产生的气体，经过气化炉系统转化为可点燃的气体，通入连续式炭化炉底部的点火口，既可开通抽烟机进行拉烟和抽火，一般抽火在3-4个小时左右，可观察炉子背部的出烟管道，如果没有黑烟冒出，即可关掉抽风机，进入自行平火燃烧状态，燃烧时间为8小时，一般冷却时间也在12个小时左右，炭化完毕后即可开门取炭。但在操作过程中要灵活应用，炭化时间和冷却时间要根据情况而掌握，如果炉内火没有灭，既不能开门取炭，更不能用水冷却，这样才能保障木炭的炭化质量，从而达到五烟五味的效果。炭化后的成品率均可达到98%以上。