一、连续式炭化炉的工艺流程
⑴气化炉造气→⑵净化喷淋冷却→⑶点燃灶头加温→⑷把原料输送到主机下料→⑸烘干→⑹炭化→⑺成品冷却输送→⑻成品输送→⑼成品装袋
二、连续式炭化炉的炭化原理及操作程序：
1、启动控制柜和供水系统
2、气化炉造气：⑴往气化炉里放入原料如棕榈壳、椰壳、稻壳、锯末都可以，厚度需合适，并启动引风机，风机频率调至，燃烧后再往气化炉内加入一定厚度可燃物覆盖好，不能看见明火为止，然后调风机频率；⑵气化炉产生的烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体；⑶可燃气体通过输气管道进入炭化主机底部灶头部位，即可点燃灶头加温主机炭化管；⑷等温度达到500°C之后，依次开启控制柜上成品输送、冷却输送、炭化主机、原料输送开关；⑸原料进入主机之后，对炭化炉上部炭化管内的原料进行烘干；⑹待原料进入下部炭化管之后开始炭化；⑺炭化好的成品进冷却箱，通过螺旋输送在冷却箱底部输出；⑻成品在冷却箱底部经螺旋输送输出；⑼成品装袋。
三、连续式炭化炉产生的烟气回收利用：
1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空；
2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，回收烟气，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。
3、按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果；
4、整个过程可连续式炭化生产，无污染烟气排放，达到废气排放要求。