连续式炭化炉是巩义市金禾机械经过不断研发和创新处理的炭化设备，其设计新颖，性能稳定，操作方便，并且生产成本也比较低，效率高，节能性强，能够满足用户的需求和产量进行定制合适的炭化设备，而连续式炭化炉的销量主要是因为其无烟的生产，那么无烟连续式炭化炉是如何炭化的？连续式炭化炉如何实现无烟炭化？
巩义市金禾连续式炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，无烟气、无污水排放；设备工艺好、操作便捷、省工省电，整条生产线2人即可操作；每台连续式炭化炉配用3个炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，炭化罐进炉、出炉配用简易行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积2.6立方；每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快；出炭率高。要先采用树枝、秸秆等生物质燃料，在连续式炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对连续式炭化炉内炭化罐(内装原木、机制棒、木块等原料)进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收、返回连续式炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气。炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，无烟气和污水排放，达到节能的效果。生产过程中，连续式炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可高达到700℃-800℃。产量提高时，增加连续式炭化炉和炭化罐数量即可。
连续式炭化炉在炭化前期造气、引燃、初期升温，以自产烟气为热源，使用可燃气通过引风机，进入燃烧器，燃烧器出气口温度可达800℃-1200℃，其流速可达每秒3-5米，产生的高温气流在碳化加热。每公斤原料可产生三立方甲烷气，这些气体可供碳化升温，烘干碳化热源使用炭化机特性，炉温的高低可是随意调节。炭化机既解决了普通碳化设备过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热源问题，充分做到了自供自给连续式炭化炉，提高了设备的连续性、经济性、充分利用农林剩余物，如锯末、桉树皮、稻壳、污泥、果壳、棕榈壳、麻杆、烟叶等，使其变废为宝，减轻了我们林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献 。