环保连续式炭化炉标配是一个炭化炉配备三个炭化罐，也可以根据客户的需求订制，相对来说比较很灵活。环保连续式炭化炉可以直接炭化树枝树叶木材，把大约相同的放进一个炭化罐，原料不同，炭化的时间也会有差别。炭化好一罐之后，用行吊吊出，再放另一罐继续炭化。在传统的碳化方式下，当废弃物资源转化为经济优势时，环境污染问题日益突出。据考证，传统的炭化窑和传统的炭化炉是以一种新的环境污染源的方式碳化的，在多个碳化厂的碳化过程中产生了大量的浓烟，这不仅是环境保护的瓶颈，也是造成城市和城市恶劣天气的主要原因，这使得非常重视旧式炭化设备的更新。保护生活环境。为满足客户环保的要求，金禾机械为制炭工业提供了新型的无烟、绿色、高效节能的连续式炭化炉设备，是土窑和老式炭化炉更新换代的理想设备。
本发明将环保连续式炭化炉生产的烟气转化为煤气燃烧，无烟，无污水排放，设备和工艺先进，操作方便，节省了人力，节约了电力，每个炭化炉设有2个炭化槽，碳化，冷却，原料，回收，炭化槽进入炉内，简单吊装，炉内冷却，炉外冷却，循环碳化，大大提高了生产效率，每个罐容积为3立方米，每个罐的容积为3立方米。每罐薪棒炭化时间需6-8小时，炭化时间短冷却速度快；出炭率高。
首先，在连续式炭化炉的底部燃烧树枝和树根等生物质燃料来加热。作为早期碳化的热源，对连续式炭化炉内的原木进行了加热和碳化处理。炭化过程为闭式厌氧干馏炭化，炉内原料高温热解，产生大量烟气。所有烟气回收后返回连续式炭化炉炉底，再转化为可燃气体，作为自身的连续补充。2号炭化罐采用上述方式循环生产，整个生产过程是将碳化产生的烟气转化为可燃气体进行循环利用，避免了烟气和污水排放，达到了环保节能的效果。在生产过程中，环保型连续式炭化炉通常在温度达到260-450℃时进行炭化。