炭化炉在整个制炭过程中是较重要的一部分，而炭化温度控制决定了炭化结果的成败，物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧解决了普通炭化炉在炭化过程中浓烟对环境的污染，既解决了木炭所需的热能，又充分利用农林剩余物变废为宝，为绿化环境做出了贡献，炭化炉在炭化中温度控制的重要环节如下。
炭化炉温度控制注意三个要点：
1、在干燥阶段：从点火开始至炉温上升到160°，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，机制棒的化学组成几乎没变。
2、在炭化初始阶段：主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化，其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段：这个阶段温度为300-650°，质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。 若想烧制高温炭，除了上面三个注意阶段外，我们还要继续增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。