就经验性来说，人强烈追求什么的时候，那东西基本上是不来的，而当你极力回避它的时候，它却自然找到头上。金禾环保炭化炉设备生产线是有着成熟的安装技术，丰富的炭化经验。金禾机械常年生产炭化机，炭化炉，原木炭化炉，煤炭粉成型机，机制木炭生产线。金禾机械对于客户始终是以一颗诚挚的真心为客户着想，让客户安全生产机制炭。
金禾滚筒炭化炉是连续式炭化生产，也是卧式炭化炉。整个炭化流程是：1.气化炉造气→2.净化喷淋冷却→3.点燃灶头加温→4.把原料输送到主机下料→5.烘干→6.炭化→7.成品冷却输送→8.成品输送→9.成品装袋。
然而气化炉是前期造气：1、往气化炉里放入原料如棕榈壳、椰壳、稻壳、锯末都可以，厚度20cm左右点燃，并启动引风机，风机频率调至20Hz，燃烧后再往气化炉内加入15—20cm可燃物覆盖好，不能看见明火为止，然后将风机频率调至30Hz；2、气化炉产生的烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体；3、可燃气体通过输气管道进入炭化主机底部灶头部位，即可点燃灶头加温主机炭化管；4、等温度达到500°C之后,依次开启控制柜上成品输送、冷却输送、炭化主机、原料输送开关；5、原料进入主机之后，对炭化炉上部炭化管内的棕榈壳进行烘干；6、待原料进入下部炭化管之后开始炭化；7、炭化好的成品进冷却箱，通过三级螺旋输送在冷却箱底部输出；8、成品在冷却箱底部经螺旋输送输出；9、成品装袋。
本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化炉内部有四层管道从上至下，一、二层为预热烘干管道，三层为低温炭化管道，四层为高温炭化管道。一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。
滚筒炭化炉是合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝。让节能环保充分落到实处，不再是一句空话。