炭化是机制木炭生产的关键环节，炭化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是炭化工艺要求不同，炭化温度应为550度——600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证炭化质量。金禾新型的三连体炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配置3个或多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体 四连罐炭化炉生产厂家为用户提高了炭化工作效率； 节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单样式新颖。可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，炭化的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，密封效果好，操作简便又安全。
从而提高炭化干馏式炭化炉的生产工艺流程：炭化炉是把半成品薪棒炭化为成品木炭的设备，采用先进的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化成品率，从原来的80%提高到99%且操作方便、安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想设备秸秆制炭设备较大，需要大量的基础设施投入，因秸秆运输成本较高，很难收集集中处理。现在这一设备研发成功，变“集中制炭”为“分散制炭”，解决了这一难题。此外，生物炭工程技术研究中心利用生物炭，开发出多种炭基缓释肥和土壤改良剂用于还田，可在减少氮肥投入２０％的基础上提高作物产量１０％。生物炭工程技术研究中心教授孟军介绍，这项技术被列为中央财政农业技术推广项目和辽宁省农业综合开发科技推广项目，当前已经在辽宁的岫岩、法库等地进行推广示范。生物质炭化炉以清洁能源压缩秸秆块为燃料，可采暖、做饭、烧水，炉内特殊净化装置能有效去除有害烟气。居民使用生物质炭化炉时，每燃烧1.3吨秸秆压缩块可产生相当于1吨标准煤产生的热量，相对标准煤而言，可减少排放二氧化硫12.8千克、氮氧化物9.08千克、烟尘19.5千克。