金禾连续式炭化炉的炭化才是很好的成品木炭，而炭化质量非常重要，直接决定了成品木炭的质量和市场价值，那么连续式炭化炉炭化时应该怎么正确操作呢？需要注意些什么问题呢？今天我们金禾机械厂家就给您介绍一下需要注意的事项：
一、连续式炭化炉在使用过程中一定要密封严实，不能有漏气，如果有漏气的情况，就没办法控制进入炭化炉内部的氧气量，炉内的半成品木炭就会自燃过量，而炭化的温度上升就会过快，这样炭化出来的木炭质地就比较疏松，很容易碎裂，情况更严重的话，过量的氧气会使部分半成品木炭燃烧变成木灰，这样木炭的产量就大大减少，烧成的木炭质量也不会太好，极大的影响了客户的利润，所以应严格按照我们金禾机械的技术人员教您的生产方法进行操作和炉体封装。
二、在炭化炉生产过程中，炭化温度分为低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。半成品木炭在进入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒非常怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量，所以排潮时间是必不可少的。排潮一般为2小时，升温时间长，可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。高温煅烧阶段需密封无氧闭火，降温冷却可系取自燃降温或水冷却降温。在整个炭化工艺结尾后，禁止用户在排炭或高温的前提下进行出炭操作，要保持炉体内通风完好稳定适宜的前提下才可进行木炭收集操作，在经过收集后，禁止木炭成批入库堆放，要在出窑后的八个小时内进行空地冷却和熄火操作，避免机制木炭出炉后内燃造成的火灾。
