原来的普通炭化炉需要12 -24小时才能够生产出一炉木炭，而且每次碳化的时候都需要加入大量的木材作为燃料，这样生产的速度提高不上来，还增加了木材的消耗量，提升了成本。现在所说的连续式炭化炉，为干馏式的工作原理，它是怎么连续工作的？
这种新型的连续式炭化炉，只要有足够的原料，它就可以一直不间断的工作，其操作简单易掌握，只有在首次点燃需要一部分木材作为燃料外，生产过程中所产生的可燃气体可作为燃料来进行炉体的加热，此设备进入市场后深受用户的青睐，它的优势在于高产、环保、低消耗、易操作。
在使用连续式炭化炉进行制炭的作业当中，想要保证木炭的质量，不仅仅要控制原材料的含水量，还要注意不要错过烘干后的原材料的制棒时间，烘干后的原材料尽量在6小时内进行制棒处理。
经过长期的实践表明，连续式炭化炉原材料的含水量在6%～12%的时候进行制炭的效果是非常好的，如果原材料的含水量过高会直接造成棒体过软的情况，这样对于后续的制炭工艺有很大的影响。