PLC自动控制环保炭化炉的工艺流程：
1、炭化炉刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温流化床。
（1）一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化机，达到升温炭化炉的目的。
（2）另一种是采用气化炉装置，把锯末等生物质燃料通过气化炉点燃，产生的烟气通过回收净化处理变成纯净可燃气体来燃烧加热炭化主机，达到升温炭化主机的目的。气化过的锯末经过本炭化炉的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉；初步加温时间约30分钟即可完成初步升温。
2、主机加温到一定温度时，开始把要炭化的原料通过螺旋自动上料机送入机内，原料在机内推送前行，在上部管道内先被烘干，烘干蒸汽通过气水分离器来进行粉分离冷凝变成水进入水循环池；
3、待原料到底炭化区开始炭化自产气体后，把烟气回收依次进入净化冷却系统，处理转化为纯净可燃气，再送至炭化炉主机底部燃烧器，作为连续炭化的热源循环使用。这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。进入连续炭化阶段。
4、炭化炉大概工作 20-30（时间温度不同）后炭粉从主机底部流入炭粉冷却出料机，然后经成品输送机输出装袋。设备生产正常，可连续不间断的上料、炭化、出成品。