使用炭化炉进行炭化是机制木炭生产的关键环节，炭化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法和干馏法。这两种方法只是炭化工艺要求不同，炭化温度基本都要保持在550度—600度，早期升温的时候应该缓慢进行，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂，保证了炭化质量。
整个制炭过程基本分为四个流程：第一步是烘干机，第二步是粉碎，第三步是制棒，最后一步是炭化。尤其是以第四部最为重要，它直接关系着炭棒质量的好坏。所以一定在实际操作的时候一定要时刻注意。
机制木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法为：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。
木炭出窑后，要先通风，后出碳，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭，应在窑外放置8小时以上，防止死灰复燃，发生火灾。