木炭机生产线中非常重要的一个环节就是使用炭化炉进行炭化，炭化的方法有很多种，基本归纳为内燃法、干馏法两种方式。
炭化炉包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。该新型炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全。针对碳化工艺要求不同，碳化温度应为550度—600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂，保证碳化质量。金禾生产制造的炭化炉整个炭化过程可以做到无烟生产，实现了国家对环保的要求响应，具有长期环保节能的功能。
炭化炉是整个制炭工艺中不可缺少的部分，在木炭机设备中承担了木炭炭化工艺，目前市场上炭化炉可利用农业废料秸秆，麦秆，稻壳，花生壳，木材、锯末等原料生产成无烟无味的机制木炭。木炭机设备从以前的烧制原木炭到现在的利用生活垃圾废料制作机制木炭，对环保行业，自然资源短缺功不可没。
炭化炉作业中应注意点火位置，窑烟道，窑温情况，开机前应多了解炭化炉的使用规则。炭化温度的变化会产生很多不同的孔，在这些孔的影响下随着温度的变化吸付性会不断增长，运转速度也会随之加快，促使效率变高，长时间的作业还会造成轴头不同程度的损坏，所以在平常的操作中应注意零部件的维修与保养。