炭化是制炭的重要环节，炭化炉和炭化工艺对炭的质量好坏起决定性作用，炭化炉按工艺区分可分为自建土窑炭化炉、机制炭化窑、新型环保炭化炉等。
自建土窑炭化炉：所谓土窑就是全部采用普通砖和泥巴砌成的炭化炉，只有一个点火口，1～2个进气口，出烟口在炉顶或在炉底。自建土窑炭化炉特点是结构简单，投资小，与钢板相比可以省去运输费用；点火时要烧掉一部分薪棒，并且点火时间长，进风不是很均匀，炭化不是很彻底，有夹生现象；炭化过程中不能人为的控制炭化温度，需要根据平时的炭化经验来控制；其构造上没有除焦油装置，废烟气对周围环境污染比较严重，冷却依靠自然冷却，冷却速度慢，有的用户采用浇水降温，影响了炭的质量；炭化周期长，一般为7-15天。
机制炭化窑：是根据土窑的结构特点而研发出来的第二代炭化设备，设备造价高于土窑，炭化效果也强于土窑。机制炭化窑与土窑相比点火快，进风均匀，可以人为的控制炭化温度；炭化周期比土窑短，每炉炭化时间只有10小时左右；炭化时密封性能好，但有些炭化炉是用薄钢板封装点焊，其密封性能会差一些。若用>2mm的钢板直接封装，并全部密焊，其密封性能就会得到保证。炭化窑使用时间长，薄钢板点焊的炭化炉一般在四年左右，厚钢板封装密焊的炭化炉，其寿命都在五年以上；炭化窑炉膛的耐火度高，凡炉膛用保温砖及中温浇注料砌、浇的，一般说来耐火度在400～500℃；设备上安装有焦油分离器，可以减少废气对环境的影响；其缺点是造价高于土窑，并且增加了运输费用;对周围有一定的烟气污染。
新型环保炭化炉：新型环保炭化炉具备环保、高效、节能的优势，该环保炭化炉可直接炭化原木、薪棒、树皮、椰壳、松果等块儿状原料；炭化成品保持原料原状，炭化时间短，产量高，成品率达100%；炭化炉在设备设计上运用特殊材质制造，钢耐火度达1200℃以上；采用轨道式、卧式等炭化形式，可24小时连续循环生产；炭化过程采用控制柜调控炭化温度；炭化产生的烟气全部回收净化并转化为可燃气继续循环利用，生产环境无烟气污染；无任何原料损耗，连气化炉前期造气用的燃料，燃烧后都可以做炭粉直接销售。不足之处是造价高于土窑和气流式炭化炉，运输费用高。
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