金禾炭化炉的工作阶段解析

    金禾机械厂生产制造的炭化炉从开始到完全炭化分为三个阶段：
　  1、单调时期：从初步到炉温上升，里面的机制棒所含的水分首要依托外加热和自身燃烧所发生的热量进行蒸发，但是机制棒自身的化学组织没有改动；
　　2、炭化初时期：这个时期首要靠机制棒自身所发生的热量，使炉内温度上升，大概在160-300度之间，此时机制棒就会发生热分解反应，里面的化学组织就会发生改变，半纤维素发生分解生成CO2、CO和少数醋酸等物质。
　　3、全部炭化：在这个时期中，炉内温度一般都是300-600度，里面的木材材料就会急速升温分解，一同生成许多的醋酸、甲醇和木焦油等液体商品，此外还有甲烷、乙烯等可燃性气体；这些可燃性气体燃烧和机制棒自身热分解发生了许多的热量，使炉温增加，木质材料就会在高温下构成干流炭。
   炭化在机制木炭生产线中是主要的环节，炭化炉可以用陈旧的土窑替代，可是炭化进程是机制木炭制造技能中心，假如炭化欠好，将会严重影响炭化质量的。因为薪棒在入炭化炉时带有8%摆布的水份，这些水份是炭化的大敌，机制薪棒自身就怕湿润，所以炭化环节一定要做好，而炭化又分为低温排温，高温煅烧，降温冷却三个期间！
   1、低温排温：排温时间是必不可少的，自建土窑排潮时间一般为10-15小时，炭化炉排温为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。
　  2、高温煅烧：当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。
　　3、降温冷却：木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾，一定要安全生产。
    炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点，巩义金禾机械厂也可为客户制作炭化各种高、中、低温炭的窑炉。